મેગ્નેટિક શીટ મેટલ બ્રેક શીટ મેટલ હેમ્સ

હેમિંગ શબ્દનો ઉદ્દભવ ફેબ્રિકના નિર્માણમાં થયો છે જ્યાં કાપડની કિનારી પોતાના પર પાછી ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને બંધ કરી દેવામાં આવે છે.શીટ મેટલમાં હેમિંગનો અર્થ થાય છે કે ધાતુને પોતાના પર પાછું વાળવું.બ્રેક પ્રેસ સાથે કામ કરતી વખતે હેમ્સ હંમેશા બે પગલાની પ્રક્રિયામાં બનાવવામાં આવે છે:

ધાતુમાં એક્યુટ એંગલ ટૂલિંગ વડે વળાંક બનાવો, 30° પ્રાધાન્યક્ષમ છે પરંતુ 45° અમુક સંજોગોમાં કામ કરશે.
તીવ્ર વળાંકને સપાટ પટ્ટીની નીચે મૂકો અને વળાંકને બંધ કરવાનું સમાપ્ત કરવા માટે પૂરતું દબાણ લાગુ કરો.
પ્રથમ પગલું કોઈપણ નિયમિત તીવ્ર કોણ વળાંકની જેમ જ કરવામાં આવે છે.હેમિંગ પ્રક્રિયાના બીજા તબક્કામાં બ્રેક પ્રેસ ઓપરેટર અને ટૂલ ડિઝાઇનર દ્વારા કેવી રીતે વધારાની જાણકારીની જરૂર છે કારણ કે શીટ મેટલનો કોણ, ફ્લેટનિંગ બાર શીટ મેટલથી નીચે અને દૂર સરકવા માંગે છે.આ ઉપરાંત વર્ક પીસ બારની વચ્ચેથી બહાર સરકવા માંગે છે.આ બે દળોને થ્રસ્ટ ફોર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

હેમિંગ શીટ મેટલમાંથી થ્રસ્ટ ફોર્સિસનું ચિત્ર

આના માટે જરૂરી છે કે ફ્લેટનિંગ ડાઇને થ્રસ્ટ ફોર્સનો સામનો કરવા અને સપાટ રહેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે.વધુમાં તે જરૂરી છે કે ઓપરેટર શીટ મેટલની સામે ફોરવર્ડ ફોર્સ મૂકે જેથી તેને ડાઇની બહાર સરકી ન જાય.આ દળો ટૂંકા ફ્લેંજ સાથે જાડા કામના ટુકડાઓ પર સૌથી વધુ અગ્રણી છે.આ પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને ચાલો પ્રેસ બ્રેક્સ માટે ઉપલબ્ધ હેમિંગ સેટઅપ અને ટૂલિંગના ત્રણ સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપોની તપાસ કરીએ.

મલ્ટી ટૂલ સેટઅપ, એક્યુટ ટૂલિંગ અને ફ્લેટીંગ ડાઇ
હેમિંગ સેટઅપનું સૌથી સરળ સ્વરૂપ બે અલગ-અલગ સેટઅપનું સંયોજન છે.પ્રથમ એ એક્યુટ સેટઅપ છે, જ્યાં સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને 30° બેન્ડ બનાવવામાં આવે છે.એકવાર પ્રથમ વળાંક બનાવવામાં આવે તે પછી તે ભાગ કાં તો અન્ય મશીનમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, અથવા મૂળમાં નવું સેટઅપ મૂકવામાં આવે છે.બીજું સેટઅપ એક સરળ ફ્લેટિંગ બાર છે.બેન્ડ ફ્લેટનિંગ બારની નીચે મૂકવામાં આવે છે અને બંધ છે.આ સેટઅપને કોઈ ખાસ ટૂલિંગની જરૂર નથી અને ટૂંકા રન, પ્રોટોટાઈપ અથવા જોબ શોપ્સ માટે તે વધુ સારું હોઈ શકે છે જેને હેમ લંબાઈની વિવિધતા બનાવવાની જરૂર પડશે.બ્રેક પ્રેસ ટૂલિંગના વ્યક્તિગત ટુકડાઓ તરીકે એક્યુટ ટૂલિંગ અને ફ્લેટિંગ બાર બહુમુખી છે અને હેમિંગની બહાર મૂલ્ય ઉમેરે છે.આ સિસ્ટમમાં ડ્રો બેક બે અનન્ય સેટઅપની સ્પષ્ટ જરૂરિયાત છે, તેમજ ફ્લેટનિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈ દબાણ નિયંત્રણ નથી.

બે સ્ટેજ હેમિંગ પંચ અને ડાઇ કોમ્બિનેશન
બે તબક્કામાં હેમિંગ ડાઇ ડીપ ચેનલ ડાઇ અને એક્યુટ સ્વોર્ડ પંચનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે.પ્રથમ બેન્ડ ચેનલનો ઉપયોગ av ઓપનિંગ ટુ એર ટુ વાંકા તરીકે કરે છે.બીજા તબક્કામાં પંચ ચેનલમાં સ્લાઇડ કરે છે કારણ કે પંચ બંધ હોય છે અને પંચની ધારનો ઉપયોગ શીટ મેટલને સપાટ કરવા માટે થાય છે.ડાઇની ચેનલની અંદર પંચને બેસવાથી ડાઇમાં થ્રસ્ટ ફોર્સ રીડાયરેક્ટ થાય છે, જે પંચની સરખામણીમાં વધુ સરળતાથી સુરક્ષિત થઈ શકે છે.આ પ્રકારના ડાઇ માટે ખામી એ છે કે તેને વ્યવહારીક રીતે CNC નિયંત્રણની જરૂર છે.પ્રથમ અને બીજા તબક્કાના સ્ટ્રોક વચ્ચેની ઊંચાઈના તફાવતને કારણે મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવામાં ઘણો સમય લાગશે.વધુમાં, આ પ્રકારના ડાઇને ઓવર ટનેજથી સરળતાથી વિભાજિત કરી શકાય છે, જે કોમ્પ્યુટર નિયંત્રિત સલામતીની જરૂરિયાતને વધુ મજબૂત બનાવે છે.

થ્રી સ્ટેજ હેમિંગ પંચ એન્ડ ડાઇ
ખાસ કરીને હેમ્સ બનાવવા માટે રચાયેલ ટૂલિંગનું બીજું સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપ ત્રણ સ્ટેજ અથવા એકોર્ડિયન પ્રકારનું પંચ એન્ડ ડાઇ છે.વી ઓપનિંગ સ્પ્રિંગ લોડેડ પેડની ટોચ પર બેસે છે, જે નીચેના પેડ પર બેસે છે.પ્રથમ તબક્કામાં સ્પ્રિંગ સંકુચિત થયા પછી v ઓપનિંગમાં તીવ્ર વળાંક બનાવવામાં આવે છે અને ઉપલા પેડને નીચેના પેડ પર બેસાડવામાં આવે છે.બીજા તબક્કામાં ઉપલા રેમને પાછો ખેંચવામાં આવે છે અને ઉપલા અને નીચલા પેડ વચ્ચેના ઝરણા તેને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત કરે છે.પછી શીટ મેટલને ઉપલા અને નીચલા પેડની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અને પંચને વી ડાઇ દ્વારા ટનેજ ટ્રાન્સફર કરવા માટે બંધ કરવામાં આવે છે.આ સાધનને સાધનની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પર મંજૂરી આપવા માટે v die ને વિશેષ રાહત આપવામાં આવે છે.ઉપલા અને નીચલા પેડ વચ્ચેની માર્ગદર્શિકા થ્રસ્ટ ફોર્સને બાકીના ટૂલિંગને અસર કરતા અટકાવે છે.શીટ મેટલને બહાર સરકતી અટકાવવા સામે નીચલી ડાઇ ઓપરેટરને વર્ક પીસને દબાણ કરવા માટે કંઈક આપે છે.આ સાધન યાંત્રિક, બિન CNC, બ્રેક્સ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે સ્ટ્રોકની ઊંચાઈમાં તફાવત ખૂબ જ નાનો છે, જે ગોઠવણમાં ઓછો સમય લે છે.આ સેટઅપ તમને પ્રમાણભૂત એક્યુટ પંચનો ઉપયોગ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે.

હેમિંગ માટે જરૂરી ટનેજ
હેમિંગ માટે જરૂરી ટનેજ તમારી સામગ્રીની મજબૂતાઈ, તેની જાડાઈ અને સૌથી અગત્યનું છે કે તમે કયા પ્રકારનું હેમ બનાવવા માંગો છો તેના પર નિર્ભર રહેશે.ટીયર ડ્રોપ અને ઓપન હેમ્સને ફ્લેટ હેમ જેટલું ટનેજની જરૂર પડતી નથી.આ એટલા માટે છે કારણ કે તમે માત્ર અંદરની ત્રિજ્યાને ન્યૂનતમ રીતે બદલી રહ્યા છો, મૂળભૂત રીતે તમે ફક્ત 30°થી આગળ વળાંક ચાલુ રાખો છો.જ્યારે તમે ધાતુને સપાટ કરો છો ત્યારે તમે ક્રિઝ બનાવી રહ્યા છો અને અંદરની ત્રિજ્યાને દૂર કરો છો.હવે તમે ધાતુને ખાલી વાળવાને બદલે તેને બનાવી રહ્યા છો.નીચે તમે કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ માટે હેમિંગ ટનેજ ચાર્ટ જોઈ શકો છો.

હેમ્સ માટે ઉપયોગ કરે છે
હેમ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફરીથી લાગુ કરવા, અપૂર્ણતાને છુપાવવા અને હેન્ડલ કરવા માટે સામાન્ય રીતે સુરક્ષિત ધાર આપવા માટે થાય છે.જ્યારે કોઈ ડિઝાઇન સલામતી માટે કહે છે, ત્યારે સામગ્રીની વધારાની કિંમત અને હેમની પ્રક્રિયા ઘણીવાર અન્ય એજ ટ્રીટીંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ હોય છે.ડિઝાઇનરોએ ધારની સારવાર માટે એક નાના ફ્લેટ હેમથી આગળ જોવું જોઈએ.હેમને બમણું કરવાથી પ્રારંભિક ધારની ગુણવત્તાને લગભગ ધ્યાનમાં લીધા વિના નિયંત્રિત કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સલામત ધાર બનાવી શકાય છે.બેન્ડ પ્રોફાઇલના 'મધ્યમ'માં હેમ ઉમેરવાથી ફાસ્ટનર્સ અથવા વેલ્ડીંગ વિના શક્ય ન હોય તેવી વિવિધ પ્રોફાઇલના દરવાજા ખુલી શકે છે.અત્યાધુનિક સીમિંગ મશીનો વિના પણ બે હેમનું મિશ્રણ થોડા કે ન્યૂનતમ ફાસ્ટનિંગ સાથે મજબૂત, ચુસ્ત સાંધા બનાવી શકે છે.હેમ્સનો ઉપયોગ વ્યૂહાત્મક રીતે એવા ભાગોમાં મેટલની જાડાઈને બમણી કરવા માટે પણ થઈ શકે છે જેને વધારાના સપોર્ટની જરૂર પડી શકે છે.ખાદ્ય સેવા ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હેમ્સ લગભગ હંમેશા સેનિટરી હેતુઓ માટે બંધ હોવા જોઈએ (ઉદઘાટનની અંદર સાફ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે).

ડબલ હેમ એજ – આધાર માટે હેમ અને ડબલ મેટલ થીકનેસ બેન્ડ – એડવાન્સ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે હેમનો ઉપયોગ કરવો

હેમ્સના સપાટ પેટર્નનું નિર્ધારણ
હેમના સપાટ પેટર્નની ગણતરી સામાન્ય વળાંકની જેમ જ કરવામાં આવતી નથી.આ એ હકીકતને કારણે છે કે આઉટસાઇડ સેટબેક અને કે-ફેક્ટર જેવા પરિબળો નકામા બની જાય છે કારણ કે બેન્ડની ટોચ અનંત તરફ જાય છે.આ રીતે હેમ માટેના ભથ્થાની ગણતરી કરવાનો પ્રયાસ માત્ર નિરાશા તરફ દોરી જશે.તેના બદલે ભથ્થાની ગણતરી કરતી વખતે 43% સામગ્રીની જાડાઈના અંગૂઠાનો નિયમ વપરાય છે.ઉદાહરણ તરીકે જો આપણું મટીરીયલ .0598” છે અને આપણે 1/2” હેમ હાંસલ કરવા માંગીએ છીએ તો આપણે .0598, .0257 ના 43% લઈશું અને તે 1/2”માં ઉમેરીશું જે આપણને 0.5257” આપશે.આમ 1/2” હેમ મેળવવા માટે આપણે ફ્લેટ પેટર્નના અંતે 0.5257” છોડવું જોઈએ.એ નોંધવું જોઈએ કે અંગૂઠાનો આ નિયમ 100% સચોટ નથી.જો તમને ઉચ્ચ ચોકસાઈવાળા હેમ બનાવવામાં રસ હોય તો તમારે હંમેશા નમૂનાનો ભાગ વાળવો જોઈએ, તમારા લેઆઉટને માપવા અને સમાયોજિત કરવા જોઈએ.તમારી સામાન્ય રીતે હેમ કરેલી સામગ્રી માટે આ કરવું અને ભાવિ સંદર્ભ માટે ચાર્ટ બનાવવો તે મુજબની છે.હેમનું ન્યૂનતમ કદ અથવા લંબાઈ તમારા ડાઇના તમારા v ઓપનિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.વાળ્યા પછી તમારા હેમની લંબાઈ તપાસવી તે મુજબની રહેશે કારણ કે ધાતુને ચપટી બનાવવાનું અંતિમ પગલું તે કેવી રીતે લંબાય છે અને કેવી રીતે સપાટ થાય છે તેના સંદર્ભમાં થોડી અણધારી હોઈ શકે છે.પ્રમાણભૂત ન્યૂનતમ ફ્લેંજ લંબાઈનો ઉપયોગ કરવાથી તમે મોટાભાગની એપ્લિકેશનો માટે પૂરતા પ્રમાણમાં નજીક આવશો.એર બેન્ડ ફોર્સ ચાર્ટને યાદ રાખવું એ એક્યુટ ટૂલ માટે ન્યૂનતમ ફ્લેંજ લંબાઈ છે: