બેન્ડિંગ બ્રેક્સ શીટ મેટલ બેન્ડિંગ કામગીરીમાં વપરાતી જટિલ મશીનોમાંની એક છે.મશીનો ઓપરેટરના અંતથી પરિમાણોની સચોટ સેટિંગ અને ઝીણવટભરી કામગીરીની માંગ કરે છે.નહિંતર, શીટ મેટલ બેન્ડિંગ કામગીરીમાં ઘણી ભૂલો થઈ શકે છે જે વધુ નુકસાનમાં પરિણમે છે.થોડી ભૂલો ઉત્પાદનને નુકસાન, પરિમાણીય અચોક્કસતા, સામગ્રીની ખોટ, ઓપરેશનના સમય અને પ્રયત્નોની ખોટ વગેરે તરફ દોરી શકે છે. આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં, અમુક ભૂલોને કારણે ઓપરેટરોની સલામતી જોખમમાં મૂકાઈ શકે છે.તેથી, બેન્ડિંગ બ્રેક્સની ભૂલો ટાળવી જરૂરી છે.આ પોસ્ટ શીટ મેટલ બેન્ડિંગ બ્રેક્સની સામાન્ય ભૂલો અને બેન્ડિંગ બ્રેક્સની ભૂલોને કેવી રીતે ટાળવી તેની ચર્ચા કરે છે.
સામાન્ય શીટ મેટલ બેન્ડિંગ બ્રેક્સ ભૂલો અને નિવારક પગલાં
જ્યારે બેન્ડિંગ બ્રેક્સની સામાન્ય સમસ્યાઓને રોકવાની વાત આવે છે, ત્યારે ભૂલોને ઓળખવી જરૂરી છે.શીટ મેટલ બેન્ડિંગ બ્રેક્સની સમસ્યાઓના મોટા ભાગ માટે ઓપરેટરો દ્વારા કરવામાં આવેલી ભૂલો અને તેના ઉકેલો માત્ર થોડા નિવારક પગલાં છે.તેથી, બેન્ડ બ્રેક્સ ચલાવતી વખતે વિવિધ ભૂલો અને નિવારક પગલાં નીચે સૂચિબદ્ધ છે.
ખૂબ ચુસ્ત બેન્ડ ત્રિજ્યા: ખોટી બેન્ડ ત્રિજ્યાની પસંદગી એ ઓપરેટરોની સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંની એક છે.ખૂબ ચુસ્ત બેન્ડ ત્રિજ્યા ટૂલ પોઈન્ટ પર વધુ પડતા તાણનું કારણ બને છે જેના પરિણામે ટૂલ તૂટી જાય છે અને ખોટા પરિમાણો થાય છે.બેન્ડ ત્રિજ્યા સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર અલગ પડે છે, તેથી સાધન અને ઉત્પાદનને નુકસાન અટકાવવા માટે નીચેના પગલાં લેવા જોઈએ.
નિવારક પગલાં:
કાચા માલના સપ્લાયર દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા પસંદ કરો.
રેખાંશ બેન્ડિંગ માટે મોટા બેન્ડ ત્રિજ્યા અને ટ્રાંસવર્સ બેન્ડિંગ માટે નાની ત્રિજ્યાનો વિચાર કરો.
બેન્ડ ત્રિજ્યાની ખૂબ જ નજીક સુવિધાઓનું સ્થાન: બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાની ખૂબ નજીકમાં છિદ્રો, કટ, નોચેસ, સ્લોટ્સ વગેરે જેવા લક્ષણોને શોધવાથી લક્ષણ વિકૃતિ થાય છે.
નિવારક પગલાં: લક્ષણ વિકૃતિ ટાળવા માટે, નીચેના નિવારક પગલાં લઈ શકાય છે.
ફીચર અને બેન્ડ લાઇન વચ્ચેનું અંતર શીટની જાડાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછું ત્રણ ગણું હોવું જોઈએ.
જો નજીકનું અંતર જરૂરી હોય તો બેન્ડ લાઇન બનાવ્યા પછી લક્ષણ બનાવવું આવશ્યક છે.
સાંકડી બેન્ડિંગ ફ્લેંજની પસંદગી: સાંકડી બેન્ડિંગ ફ્લેંજ પસંદ કરવાથી ટૂલ ઓવરલોડ થાય છે.આ સાધનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
નિવારક માપ: ટૂલના નુકસાનને રોકવા માટે, જમણી બેન્ડિંગ ફ્લેંજ લંબાઈ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.જમણી બેન્ડિંગ ફ્લેંજ લંબાઈ પસંદ કરવા માટે નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
બેન્ડિંગ ફ્લેંજ લંબાઈ = [(4 x સ્ટોક જાડાઈ)+બેન્ડ ત્રિજ્યા]
અસ્વસ્થ રેમ: રેમ અથવા બેન્ડિંગ બેડના અતિશય અસ્વસ્થ થવાથી મશીનના કેન્દ્રમાં કામચલાઉ અથવા કાયમી ખામી થઈ શકે છે.આ બેન્ડ એંગલમાં ભૂલનું કારણ બને છે જે બેચના દરેક ઉત્પાદનને બદલે છે જેના પરિણામે લાંબા ગાળામાં બેચ અસ્વીકાર થાય છે.
નિવારક પગલાં: રેમને ખલેલ પહોંચાડવાનું ટાળવા માટે, ઓપરેટરે નીચેના પગલાં લેવા જોઈએ.
મુશ્કેલીનિવારણ શીટ મેટલ બ્રેકને ધ્યાનમાં લો જેમાં રેમને મશીનના કેન્દ્રના ચોક્કસ સંરેખણમાં ફરીથી મશીનિંગનો સમાવેશ થશે.
મશીનને ઓવર-લોડ કરવાનું ટાળો અને બેન્ડિંગ કામગીરી કરવા માટે ગણતરી કરેલ ટનેજનો ઉપયોગ કરો.
નબળી સફાઈ અને લ્યુબ્રિકેશન: અસ્વચ્છ મશીનો અને અપૂરતું લુબ્રિકેશન એ બે સૌથી વધુ વારંવાર પુનરાવર્તિત છતાં અવગણવામાં આવતી શીટ મેટલ બેન્ડિંગ બ્રેક્સની ભૂલો છે.બેન્ડિંગ બ્રેક સેટઅપને અશુદ્ધ રાખવાથી ધાતુના કણો, તેલ, ધૂળ વગેરે ફસાઈ જાય છે, જે રેમ અને ગિબ્સ વચ્ચે જામિંગ વધારી શકે છે.ઉપરાંત, નબળા લુબ્રિકેશન સેટઅપના ફરતા ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણને વધારે છે.અતિશય ઘર્ષણના પરિણામે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે અને ઘસારો થાય છે.
નિવારક પગલાં: જામિંગ અને ઘર્ષણ અને આંસુને ટાળવા માટે વારંવાર સફાઈ અને લુબ્રિકેશનની ભલામણ કરવામાં આવે છે.સતત લ્યુબ્રિકેશન માટે, સ્વયંસંચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
હવે જ્યારે સામાન્ય શીટ મેટલ બ્રેક સમસ્યાઓ અને ઉકેલોની ચર્ચા કરવામાં આવી છે, ત્યારે એ જાણવું અગત્યનું છે કે ગુણવત્તાયુક્ત સેટઅપમાં રોકાણ ન કરવું એ શીટ મેટલ બેન્ડિંગમાં મોટી ભૂલ હોઈ શકે છે.તેથી, વ્યક્તિએ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેન્ડિંગ બ્રેક સેટઅપમાં રોકાણ કરવું જોઈએ જેથી કરીને મશીનની ભૂલોને અટકાવી શકાય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને પરિપૂર્ણ કરી શકાય.તેથી જ વુડવર્ડ-ફેબ જેવા વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પાસેથી સેટઅપ મેળવવાથી તમારા ઉત્પાદનમાં મૂલ્ય વધી શકે છે.કંપની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટ્રેટ બ્રેક્સ, બોક્સ અને પાન બેન્ડિંગ બ્રેક્સ, ટેન્સમિથ શીટ મેટલ બ્રેક્સ અને અન્ય શીટ મેટલ બેન્ડિંગ સાધનો ઓફર કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-27-2021